Bij BMW Group Plant Regensburg rollen elke 57 seconden nieuwe voertuigen van de band, perfect afgestemd op de unieke wensen van de klant. Deze geavanceerde productie wordt mogelijk gemaakt door een complex, geautomatiseerd logistiek systeem, waarin 50 sleeptreinen en 140 Smart Transport Robots (STR) dagelijks maar liefst 10.000 transporten afhandelen. Met een intelligent, cloud-gebaseerd systeem genaamd BMW Automated Transport Services (ATS) zorgt BMW voor een vloeiende, efficiënte bevoorrading van onderdelen aan de assemblagelijn, precies op tijd en in de juiste volgorde.
Bron: BMW
Slimme logistiek: cloud-gebaseerde optimalisatie
De logistiek van BMW in Regensburg vereist dat duizenden onderdelen “just in time” en “just in sequence” op de juiste plaats in de fabriek arriveren. Om dit proces te stroomlijnen, zet BMW diverse soorten autonome voertuigen in, zoals geautomatiseerde sleeptreinen voor kleine onderdelen en STR’s voor grotere componenten tot één ton. Dit slimme vlootbeheer loopt via ATS, het centrale cloud-systeem dat alle transporten plant, routekeuzes optimaliseert en de batterijen van de voertuigen oplaadt.
ATS reageert op real-time signalen van de assemblagelijn. Zo worden lege containers door een werknemer vervangen en verwerkt een “retrieval rocker” vervolgens het signaal dat er nieuwe onderdelen nodig zijn. ATS berekent op basis van prioriteiten de optimale route en timing, zodat onderdelen altijd op tijd arriveren zonder dat de productie wordt onderbroken. Deze naadloze samenwerking tussen mensen en machines verhoogt zowel de efficiëntie als de betrouwbaarheid van het gehele productieproces.
Slimme robots en autonoom rijden
BMW werkt sinds tien jaar samen met het Fraunhofer Instituut voor Materialen en Logistiek (IML) om hun STR’s door te ontwikkelen. Deze transportrobots navigeren nu zelfstandig dankzij geavanceerde AI-modules en sensoren. Ze herkennen obstakels en passen hun route daarop aan, waardoor ze volledig autonoom kunnen functioneren. Dit systeem wordt doorlopend uitgebreid om naast de huidige sleeptreinen en STR’s ook toekomstige autonome voertuigen, zoals heftrucks en vrachtwagens, in te zetten voor diverse transporttaken.
De logistieke vloot wordt al verder versterkt met een nieuw autonoom transportvoertuig in de perserij, die lasten tot 55 ton kan dragen. Met deze innovatie richt BMW zich op een toekomst waarin verschillende autonome voertuigen – van klein tot groot – naadloos met elkaar samenwerken, wat een aanzienlijke verhoging van productiviteit en veiligheid biedt.
Innovatie in maatwerkproductie
Elke werkdag produceert BMW in Regensburg tot 1.400 voertuigen, variërend van de BMW X1 en X2 tot plug-in hybrides en volledig elektrische modellen. Deze maatwerkproductie vereist dat alle componenten in de juiste volgorde en tijdig op de assemblagelijn aankomen. Een kortdurende verstoring kan al leiden tot een productiestop, wat de inzet van een robuust en feilloos logistieksysteem vereist. “Deze unieke sequentie van onderdelen, die specifiek op het klantvoertuig is afgestemd, vereist veel fijn afgestelde hard- en software,” aldus Thomas Dietz, verantwoordelijk voor procesverbetering en kwaliteitsbeheer.
De technologische vooruitgang bij BMW Plant Regensburg toont aan dat digitalisering en slimme automatisering de productie naar een nieuw niveau brengen. Deze geavanceerde logistiek draagt bij aan de efficiënte productie van klantgerichte, hoogwaardige BMW’s.
